Automatización en Líneas de Ensamblaje Electrónico

La automatización en líneas de ensamblaje electrónico es esencial para optimizar la producción, garantizar la calidad de los productos y reducir costos operativos. Esta aplicación integra tecnología avanzada para automatizar tareas repetitivas, mejorar la precisión en los procesos y aumentar la eficiencia general del sistema.

¿Cómo funciona?

1. Trazabilidad Inteligente en el Ensamble Electrónico: Al inicio de la línea, los componentes electrónicos con etiquetas RFID UHF Model C0404-H3 son identificados y clasificados automáticamente mediante el lector portátil Model 3048E UHF, que registra el lote y las especificaciones de cada PCB. Estas etiquetas, diseñadas para resistir altas temperaturas y montarse sobre superficies metálicas, permiten una trazabilidad precisa y sin contacto en el proceso de ensamble electrónico.
2. Montaje Automático de Componentes: Se utilizan robots colaborativos (cobots) de SIASUN, para la manipulación y alimentación precisa de componentes en las estaciones de ensamblaje. Estos cobots trabajan en conjunto con operarios humanos, reduciendo la carga física y mejorando la velocidad del proceso.
3. Optimización del montaje Automatizado: En el montaje automatizado, los sensores fotoeléctricos de TriTronics como el SmartDoT conectado al PLC, detecta con precisión la presencia y alineación de piezas, asegurando su correcta posición antes del ensamblaje. Los encoders de Photocraft como el R20-P240AJ8-30S3 RC mide el desplazamiento y velocidad en transportadores, permitiendo una sincronización óptima del proceso. Juntos, estos dispositivos mejoran la precisión, reducen errores y garantizan un ensamblaje eficiente.
4. Soldadura y Ensamblaje Final: La integración de robots móviles autónomos (AMRs) La integración de robots móviles autónomos, como el modelo C2 de Quasi, permite el transporte eficiente de lotes de componentes electrónicos desde el área de almacenamiento hasta las estaciones de soldadura. Una vez completado el proceso de soldado, un sistema de control térmico con sensores infrarrojos como el PryoCube XS monitorea en tiempo real la temperatura de los componentes electrónicos. La medición se muestra directamente en un display y, además, se transmite mediante una salida analógica a un PLC o sistema DAQ para su registro y análisis. Esto permite un control preciso de la temperatura, asegurando la integridad y desempeño de los componentes en el ensamblaje.
5. Pruebas y Control de Calidad: En las etapas finales, los productos ensamblados pasan por un proceso de prueba automatizado. Celdas de carga en tensión, compresión LSB205 conectado al instrumento USB225 para el monitoreo en PC y sensores de torque TRH300 de FUTEK conectados a un amplificador IAA100, verifican la resistencia mecánica y funcionalidad de los ensamblajes, asegurando mediciones precisas de fuerza en distintos puntos del producto. Mientras tanto, el software de análisis como SENSIT centraliza los resultados de las pruebas para garantizar el cumplimiento con los estándares de calidad.
6. Monitoreo y Supervisión en Tiempo Real: Una computadora industrial conecta todos los sistemas, permitiendo a los operarios visualizar métricas de producción, detectar anomalías y ajustar parámetros en tiempo real. Los datos generados por la línea se sincronizan con servicios en la nube, como la Plataforma IoT de FATEK, facilitando el análisis de tendencias y la toma de decisiones informadas.
7. Interacción Humana y Ajustes Manuales: En caso de requerir ajustes o intervención directa, los técnicos pueden utilizar un teclado industrial como el D-87PB, diseñado para operar en ambientes de producción exigentes. Su resistencia y ergonomía permiten una interacción segura y eficiente, facilitando la configuración del sistema.

Ventajas de la Aplicación:

• Trazabilidad y Control Preciso: Las etiquetas RFID C0404-H3 y el lector 3048E UHF garantizan identificación automática y sin errores desde el inicio del proceso.
• Automatización para Mayor Eficiencia: Los cobots de SIASUN agilizan el ensamblaje, mientras que el AMR C2 de Quasi optimiza el transporte de materiales, reduciendo tiempos muertos.
• Ensambles Precisos y Control de Calidad: Sensores como el SmartDoT de TriTronics y el encoder Photocraft R20-P240AJ8-30S3 RC aseguran alineación exacta, mientras que las celdas de carga LSB205 y sensores de torque TRH300 FUTEK verifican resistencia y funcionalidad.
• Monitoreo Inteligente en Tiempo Real: El sensor infrarrojo PryoUSB supervisa temperaturas en soldadura y envía datos al PLC o DAQ, permitiendo ajustes inmediatos.
• Supervisión Centralizada y Análisis de Datos: El software SENSIT recopila y analiza datos de pruebas para garantizar calidad, mientras que una computadora industrial gestiona la producción con visualización en tiempo real, complementada por el teclado industrial D-87PB para ajustes manuales eficientes.