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Monitoreo de Tanques de Fermentación en Cervecerías

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La creación de una buena cerveza requiere tanto granos de calidad como un equipo de precisión. Los tanques de fermentación juegan un papel crucial en el sabor, color y contenido de alcohol de la cerveza. Para garantizar que el proceso de elaboración se desarrolle correctamente, se utilizan celdas de carga para monitorizar el contenido de los tanques a lo largo de todo el proceso de fermentación.

¿Cómo funciona?

  1. En cervecerías comerciales, es esencial medir con precisión el contenido de los tanques de fermentación durante todo el proceso de elaboración de la cerveza. Estas cervecerías suelen utilizar celdas de carga instaladas en la base de sus tanques para monitorear estas mediciones con exactitud.
  2. En este caso, se instalaron cuatro Celdas de Carga tipo Pancake de la Familia LCF en la base de cada poste del tanque. Estas celdas permiten una medición continua y precisa del peso del líquido durante el proceso de fermentación.
  3. Al concluir la fermentación, los cerveceros deben drenar el tanque para continuar con el envasado de la cerveza. Durante esta etapa, una cantidad cuidadosamente calculada de líquido se extrae del tanque. La Serie LCF de celdas de carga monitorea este drenaje y los datos se envían a una Caja de Suma de 2-4 Canales (IAC200).
  4. La caja de suma promedia la tasa de vaciado de la cerveza del tanque y transmite esta información al USB520, que permite visualizar los datos en una PC.

Beneficios de Usar Celdas de Carga en la Elaboración de Cerveza

  • Control preciso: Las celdas de carga permiten a los cerveceros monitorear con precisión el contenido de los tanques, asegurando que la cantidad exacta de líquido se utilice en cada fase del proceso.
  • Monitoreo en tiempo real: La integración con la Caja de Suma IAC200 y el USB520 facilita el seguimiento en tiempo real del vaciado del tanque, optimizando el flujo de trabajo.
  • Garantía de calidad: El monitoreo constante asegura que el proceso de fermentación se mantenga dentro de los parámetros adecuados, lo que impacta directamente en el sabor y la calidad de la cerveza final.
  • Automatización eficiente: Con los sistemas de monitoreo y transmisión de datos, se reduce la necesidad de supervisión manual, mejorando la eficiencia y reduciendo el margen de error.
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