Automatización de Pruebas de Calidad en Automóviles

Este sistema permite la evaluación automatizada de resistencia, durabilidad y seguridad de componentes clave como frenos, suspensión y carrocerías mediante una red integrada de sensores y dispositivos de control conectados. Proporciona datos de operación y mantenimiento en tiempo real, optimizando la eficiencia y la seguridad.

¿Cómo funciona?

1. Captura de datos de fuerza y carga: Las celdas de carga Futek Series LCM se instalan en componentes de suspensión y chasis para medir fuerzas de compresión, mientras que las celdas Futek Series LCF miden tensión en cables y estructuras. Estas celdas están conectadas al amplificador USB225, que acondiciona las señales y las envía a la computadora para ser interpretadas por el software Sensit o LabView.
2. Monitoreo de presión: Sensores de presión Futek Series PMP300 se colocan en los sistemas hidráulicos de frenos y suspensión para registrar presiones que sobrepasen el nivel establecido. Celdas de carga Futek Series LAU200 y LAU220 tienen la función de medir la presión ejercida en los pedales de freno para así tener registros y ajustar la sensibilidad de frenado. Los datos son transmitidos al los Módulos USB y amplificadores IAA100, que centralizan las lecturas para un análisis en tiempo real.
3. Evaluación térmica: Registradores de temperatura MadgeTech RFTCTemp2000A o el RFRTDTemp2000A supervisan temperaturas a través de termopares en componentes como frenos y motores sometidos a condiciones extremas. Una vez monitoreado y guardados los datos de temperatura de estos componentes se analizan en el Software Madgetech4 y se exportan en formato Excel o .CSV. para ser correlacionados con otros datos de rendimiento.
4. Procesamiento de datos: El sistema datalogger Z-LTE-WW recolecta y sincroniza todas las señales provenientes de las celdas de carga, sensores de presión y temperatura. Los datos son procesados utilizando software SEAL totalmente gratuito, permite a través de la programación orientada a objetos, gestionar lógicas y controles.
5. Alertas y notificaciones: El software SEAL permite, a través de la programación orientada a objetos, gestionar lógicas y controles como: comandos, automatizaciones, alarmas, umbrales, temporizadores, informes con la posibilidad de configurar y actualizar totalmente los dispositivos GSM de forma remota a través de SIM o IP estática.
6. Supervisión centralizada: Todos los datos recopilados se integran en la plataforma IoT de SENECA, que permite supervisar el estado de los componentes en tiempo real y realizar análisis predictivos. Esto asegura que el mantenimiento se programe de manera eficiente, evitando fallas imprevistas.

Ventajas del Sistema

• Automatización Integral: La integración de sensores avanzados y software de procesamiento garantiza la eficiencia y precisión en las pruebas.
• Conectividad Continua y Confiable: Los dispositivos conectados ofrecen monitoreo ininterrumpido.
• Mantenimiento Predictivo: Detecta y previene fallas antes de que ocurran, reduciendo tiempos de inactividad y costos.
• Monitoreo y Respuesta en Tiempo Real: Las alertas automáticas permiten acciones inmediatas ante riesgos o condiciones críticas.
• Gestión Centralizada de Datos: Proporciona una visión holística del desempeño de los componentes, mejorando la toma de decisiones estratégicas.
• Optimización de Procesos: Los datos detallados y correlacionados facilitan ajustes precisos en los sistemas probados, mejorando la calidad general.

Este sistema asegura altos estándares de calidad y seguridad en la industria automotriz mediante la automatización y el uso de tecnología avanzada.