Vehículos Eléctricos: Navegando la Manufactura Automotriz con AMRs

La Transición hacia los Vehículos Eléctricos

La industria de la manufactura automotriz ha experimentado transformaciones significativas en los últimos años, especialmente con el creciente énfasis en la producción de vehículos eléctricos (VE). Bloomberg New Energy Finance predice que para 2040, los vehículos eléctricos representarán el 57% de todas las ventas de automóviles de pasajeros a nivel mundial. A medida que los gobiernos de todo el mundo implementan regulaciones más estrictas sobre emisiones y ofrecen incentivos para fomentar la adopción de VE, la industria automotriz está presenciando una transformación profunda que moldeará el futuro de la movilidad.

Cambios en el Piso de la Planta

Este cambio no solo se alinea con los objetivos ambientales, sino que también presenta nuevas oportunidades para la innovación y el crecimiento del mercado. Desde la perspectiva de las plantas de ensamblaje y manufactura, la transición hacia los vehículos eléctricos tiene varias implicaciones.

A medida que más fabricantes de automóviles se comprometen con flotas eléctricas y revelan planes importantes de desarrollo de VE, las plantas de ensamblaje deben adaptar sus procesos y equipos para manejar la mayor complejidad de la fabricación de VE. Pasar de la producción de vehículos con motor de combustión interna (ICE) a VE requiere una revisión completa de los procesos de ensamblaje debido a las diferencias significativas en el diseño y la construcción.

Las plantas de ensamblaje pueden necesitar invertir en nuevas líneas de producción, herramientas y tecnología para cumplir con los estándares y requisitos únicos de los VE. Priorizar la agilidad y la eficiencia se vuelve crucial para acomodar el tiempo más corto desde la recopilación de información hasta la colocación de productos en los VE. Optimizar las cadenas de suministro y los procesos de manufactura será vital para cumplir con los cronogramas de producción acelerados.

La resiliencia en la manufactura significa ser ágil, capaz de responder y adaptarse rápidamente al cambio. Las plantas de ensamblaje deben poder ajustarse rápidamente a las fluctuaciones en la demanda, las condiciones del mercado, las líneas de suministro y la disponibilidad de mano de obra. Con la creciente demanda de VE, las plantas de ensamblaje necesitarán aumentar la producción, lo que podría llevar a un aumento en la contratación y la expansión de las instalaciones de manufactura. Por lo tanto, cualquier plan para los procesos de la empresa debe navegar cuidadosamente el proceso de escalamiento para lograr la capacidad de manufacturar productos de alta calidad a gran escala.

La Seguridad Sigue Siendo Primordial

Los fabricantes de automóviles deben adherirse a estrictos estándares de seguridad para evitar incurrir en sanciones o enfrentar consecuencias legales, especialmente al implementar soluciones de automatización. La necesidad de medidas de seguridad estrictas en la manufactura automotriz surge de múltiples razones convincentes. Trabajar en una industria que depende en gran medida de maquinaria pesada, equipos y materiales, los fabricantes de automóviles enfrentan riesgos significativos que pueden poner en peligro la seguridad de los trabajadores si no se gestionan de manera efectiva. La presencia de AMRs trabajando junto a trabajadores humanos exige garantizar la máxima seguridad.

El peso y el tamaño de los componentes automotrices, como motores o chasis, requieren la implementación de protocolos de seguridad estrictos durante los procesos de manejo, almacenamiento y ensamblaje para prevenir posibles accidentes. Además, la naturaleza intrincada y de alta velocidad de las operaciones de manufactura automotriz amplifica la importancia de implementar requisitos de seguridad rigurosos. Las líneas de ensamblaje y los procesos de producción comprenden una red de máquinas interconectadas, sistemas de automatización y partes móviles. El tiempo de inactividad no planificado causado por fallas o preocupaciones de seguridad puede tener un impacto significativo en los cronogramas de producción, llevando a retrasos y pérdidas financieras.

Al incorporar sistemas de automatización confiables, se minimiza la probabilidad de fallos en el equipo, asegurando un tiempo de actividad constante. Esto promueve un flujo de producción fluido, permitiendo a los fabricantes cumplir con sus objetivos de producción de manera eficiente. Por lo tanto, integrar soluciones de automatización confiables equipadas con características de seguridad robustas se vuelve crucial para mitigar eficazmente los riesgos asociados.

La Solución Automotriz de AMR de ForwardX

Seguro y Confiable

La utilización innovadora de ForwardX de navegación con fusión de sensores de visión por computadora y LiDAR en sus AMRs se destaca como una de las soluciones técnicas intralogísticas más avanzadas y efectivas para diversos puntos críticos en la industria automotriz. Las capacidades únicas de los AMRs de ForwardX para identificar y clasificar obstáculos ofrecen beneficios significativos, especialmente en lo que respecta a la seguridad al trabajar junto a trabajadores humanos.

Las capacidades inigualables de percepción del entorno de los AMRs de ForwardX desempeñan un papel fundamental en la protección del proceso de manufactura. Certificados por la CE-MD de la UE, los AMRs de ForwardX pueden manejar y transportar de manera segura materiales diversos de hasta 2500 kg, ayudando a lograr un proceso lean de 6 sigma y asegurando la entrega Justo a Tiempo (JIT). Pueden planificar rutas alternativas de forma autónoma, evitando cualquier obstrucción que pueda representar un riesgo en entornos complejos y dinámicos. Esta adaptabilidad ayuda a crear un entorno de trabajo más seguro al minimizar el potencial de incidentes entre humanos y robots.

Con un tiempo de actividad promedio de más del 99% en los sitios de los clientes, la aplicación de los robots de ForwardX en la manufactura automotriz y las líneas de ensamblaje, con sus avanzadas estrategias de percepción y adaptación, agrega una capa adicional de seguridad sin comprometer la eficiencia y la productividad.

Flexible y Escalable

Además, la fuerte capacidad de percepción de visión es indispensable para optimizar las operaciones en entornos complejos. Permite al sistema navegar eficientemente a través de líneas de producción intrincadas, evitando colisiones y interrupciones, lo que lleva a una mayor eficiencia en la producción y un aumento en la eficiencia del piso de fábrica. Elimina la dependencia de franjas magnéticas y códigos 2D, que son propensos a problemas como el descarrilamiento, la pérdida de posicionamiento y los altos costos de mantenimiento y posventa. Además, proporciona una mayor adaptabilidad a los cambios en la línea de producción y permite un despliegue rápido junto con la gestión estandarizada 5S.

El sistema de ForwardX acomoda sin esfuerzo la integración de AMRs, permitiendo una expansión de automatización sin problemas. Esta característica de escalabilidad empodera a las empresas para mejorar su eficiencia operativa aumentando convenientemente el número de robots desplegados, adaptándose a las demandas cambiantes con facilidad.

Solución Integral

ForwardX ofrece una gestión integral del transporte de AMR, incluyendo almacenamiento de materiales, recogida, entrega e integración de la línea de producción. El gestor de flota f(x) de ForwardX puede facilitar hasta miles de AMRs por sitio, integrando sin problemas una amplia variedad de AMRs, incluidos AMRs de arrastre bilaterales, AMRs omnidireccionales y sus montacargas autónomos.

Además, la solución de ForwardX puede integrarse perfectamente con el software ERP, MES y WMS de la fábrica, permitiendo la recopilación y retroalimentación en tiempo real de los datos logísticos y de producción. Esta gestión digital de la fábrica proporciona una base para mejoras en la eficiencia mediante el uso de tecnología de gemelos digitales, permitiendo la digitalización de los procesos de materiales y facilitando la transformación digital de fábricas inteligentes.

Al invertir en soluciones de automatización confiables, los fabricantes de automóviles pueden reducir los riesgos asociados con accidentes, interrupciones en la producción y responsabilidades financieras, resultando en ahorros de costos a largo plazo.