Applied Motion Products resolvió los problemas de calor asociados con un sistema de bomba peristáltica que suministra materiales a un biorreactor mediante el reemplazo de motores paso a paso de circuito abierto por motores paso a paso de circuito cerrado.
Una bomba peristáltica, con un tubo interno que separa los medios de los componentes de la bomba, ofrece un método sanitario para suministrar al biorreactor varios fluidos para cultivar cultivos celulares en el desarrollo de nuevos medicamentos.
Los motores paso a paso se utilizan para impulsar el cabezal de la bomba, comprimiendo y liberando la tubería de la bomba para mover los medios a la cámara del biorreactor.
Inicialmente, el calor excesivo generado por los motores paso a paso de bucle abierto elevaba la temperatura de los fluidos que se bombeaban al biorreactor. Las temperaturas más altas, a su vez, afectaron adversamente los tiempos de procesamiento biológico y redujeron los rendimientos.
Los motores paso a paso de bucle cerrado integrados de Applied Motion Products eliminaron el problema del calor al operar más fríos y consumir menos energía que los motores paso a paso de bucle abierto.
Al incorporar retroalimentación del codificador y firmware de servocontrol, la corriente del sistema de motor paso a paso de circuito cerrado se controla para cumplir con precisión las demandas de par. Tomando solo la corriente necesaria, el motor paso a paso de circuito cerrado genera sustancialmente menos calor que un motor paso a paso de circuito abierto.
Los motores paso a paso de circuito cerrado también funcionan de manera más silenciosa y suave que sus contrapartes de circuito abierto.
Los motores paso a paso de bucle abierto funcionan continuamente a plena corriente independientemente de los requisitos de carga, lo que da como resultado una generación excesiva de calor.
El cambio a un motor paso a paso de bucle cerrado también permitió a la compañía de ciencias de la vida usar un motor paso a paso NEMA 23 de un solo tamaño para abordar todas las combinaciones de tubos y medios de bomba en lugar de almacenar diferentes tamaños de bomba y motor. Este cambio a un solo motor apoyó el desarrollo de un conjunto de cabezal de bomba estándar que solo requería adaptadores de tubo de conmutación para dispensar diferentes materiales al biorreactor.
El uso de un diseño de motor integrado también redujo los componentes y disminuyó los requisitos de espacio en el panel de control. Al combinar un motor paso a paso, codificador, variador, controlador y conectores en un solo paquete, el motor integrado eliminó la necesidad de cableado para conectar componentes de control de movimiento separados, lo que liberó espacio en los paneles de control muy pequeños. 
Las conexiones Ethernet de dos puertos permitieron conexiones en cadena de señales Ethernet entre varios motores para reducir el tendido de cables de red alrededor del equipo y de vuelta al panel de control.
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