Sistemas PLC Redundantes

Dentro de la industria es importante garantizar la funcionalidad en las operaciones, siendo una de las preferencias tener dos sistemas en conjunto para que en caso de que el principal falle, el segundo tome su lugar y realice las funciones sin que existan paros indeseados. A este sistema se le conoce como “Redundancia”. Al aplicar este sistema de control se logra una gran fiabilidad dentro del proceso y a su vez se eliminan las interrupciones en los procesos.

Para entender mejor la importancia de los sistemas redundantes hablaremos un poco sobre las ventajas que estos ofrecen:

-Un sistema redundante mejora la fiabilidad, permitiendo la continuidad en las operaciones de su proceso en caso de que se presenten fallos inesperados.

-La disponibilidad operativa que ofrece garantiza la funcionalidad de sistemas críticos donde los periodos de inactividad pueden conllevar a pérdidas catastróficas.

-Cuando se tienen procesos con diversas variabilidades, es necesario tener sistemas con alta tolerancia a fallos donde se requiera que los entornos fundamentales de la operación sean seguros e íntegros.

-Para que los sistemas de control no sean propensos a riesgos ambientales o de pérdidas de vidas humanas y/o recursos, la seguridad mejorada que se logra con los sistemas redundantes es notable al revisar las capas adicionales de protección que se integran a los PLCs.

A la hora de realizar un sistema redundante hay que tomar en cuenta la arquitectura con la que queremos que se implemente, podemos realizar estos sistemas siguiendo los pasos enumerados debajo:

Comenzamos diseñando el sistema de control redundante considerando los puntos críticos que deben tener una fiabilidad alta.
El siguiente paso es configurar los PLCs para que trabajen a la par, haciendo la prueba de funcionamiento para verificar que estos están conectados para el intercambio de datos, monitoreo de los componentes y hacer comparativas de datos críticos.
Después de revisar que los PLCs trabajen en conjunto durante el control de la operación y reciban los mismos datos se podrá declarar que tenemos el sistema redundante listo, si existiera una diferencia en los parámetros es nuestra responsabilidad emitir una valoración y juicio para elegir el control primario que estará a cargo.
Con esta arquitectura el próximo paso es durante el proceso, donde en presencia de falla en el equipo principal el equipo redundante tomará el control a partir del momento donde se presentó la falla, haciendo esta función hasta que el PLC primario haya sido reparado y se configure el reemplazo.
Este paso en realidad se implementa previo a iniciar el control del sistema redundante, ya que podemos integrar herramientas de diagnóstico y alertas par mantener un historial de fallas que hayan sido detectadas con estos controladores, ya en presencia de fallas se funge este último paso como recopilación de datos para programación de actividades preventivas en el futuro.

En resumen, los sistemas PLCs redundantes ofrecen el nivel de confiabilidad y seguridad que buscan diversas industrias como la aviación, nuclear, química, Oil & Gas, farmacéutica, alimentos y bebidas, entre muchas otras… En Logicbus contamos con distintos equipos redundantes para sus aplicaciones como el módulo CPU CM1-XP1S, el módulo PLC con interruptor de cambio activo/de respaldo CM1-RM01B, el módulo de comunicación CM1-RC10A y el módulo de monitoreo del estado de la fuente de alimentación CM1-RPW. Esperamos con mucho gusto sus dudas y agradecemos su atención.